1420 - Алюминиевый деформируемый сплав | Справочник металлов и сплавов

Марка: 1420	Класс: Алюминиевый деформируемый сплав
Использование в промышленности: для деталей транспортного машиностроения

Химический состав в % сплава 1420
Fe	до 0,3
Si	0,1 - 0,3
Mn	до 0,3
Ti	до 0,1
Al	90,55 - 92,91
Zr	0,09 - 0,15
Mg	5 - 6
Na	до 0,005
Li	1,9 - 2,3

Дополнительная информация и свойства

Удельный вес: 2470 кг/м³

Механические свойства сплава 1420 при Т=20^oС
Прокат	Толщина или диаметр, мм	E, ГПа	G, ГПа	σ_-1, ГПа	σ_в, (МПа)	σ_0,2, (МПа)	δ₅, (%)	ψ, %	σ_сж, МПа	KCU, (кДж/м²)	KCV, (кДж/м²)
Лист закаленный и искусственно состаренный	1,5-2	75			450	270	10				0,2-0,4
Профили закаленные и искусственно состаренные	1,5-10				450	300	9

Механические свойства сплава 1420 при низких температурах
Прокат	T испытания	σ_в, (МПа)	σ_0,2, (МПа)	δ₅, (%)	ψ, %
Полуфабрикаты пресованные закаленные и искусственно состаренные	20 -70 -196	490 560 570 660	360 365 370 370	8 6 8 4

Физические свойства сплава 1420
T (Град)	E 10^{- 5} (МПа)	a 10⁶ (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м³)	C (Дж/(кг·град))	R 10⁹ (Ом·м)
20	0.75			2470
100		22.2	80		1070

Характеристика сплава 1420: сплав 1420 системы А1-Mg-Li отличается от сплава Д16 пониженной на 11 % плотностью и повышенным на 4 % модулем упругости.

Термическая обработка сплава 1420: закалка от 450 °С (на воздухе), старение при 170 °С, 8-24 ч - обеспечивает максимальные прочностные свойства, а при 120 °С, 12-48 ч - приводит к получению повышенной пластичности.

Коррозионная стойкость полуфабрикатов из сплава 1420 в состоянии Т1 такая же, как и у сплава АМг6М. Закалка на воздухе и в горячих средах повышает стойкость к коррозии под напряжением.

Сплав 1420 может быть использован для деталей транспортного машино и авиастроения.

Применение сплава 1420 в конструкциях вместо изделий из сплава Д16 позволяет снизить массу на 10—15 %.

Сварные соединения из сплава 1420 отличаются высокой коррозионной стойкостью.

σв

временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа

σ0,05

предел упругости, МПа

σ0,2

предел текучести условный, МПа

δ5, δ4, δ10

относительное удлинение после разрыва, %

σсж 0,05 и σсж

предел текучести при сжатии, МПа

относительный сдвиг, %

sв

предел кратковременной прочности, МПа

относительное сужение, %

KCU и KCV

ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2

предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа

твердость по Бринеллю

твердость по Виккерсу

HRCэ

твердость по Роквеллу, шкала С

HRB

твердость по Роквеллу, шкала В

HSD

твердость по Шору

относительная осадка при появлении первой трещины, %

Jк

предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа

σизг

предел прочности при изгибе, МПа

σ-1

предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа

J-1

предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа

количество циклов нагружения

R и ρ

удельное электросопротивление, Ом·м

модуль упругости нормальный, ГПа

температура, при которой получены свойства, Град

l и λ

коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)

удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]

pn и r

плотность кг/м3

коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С

σtТ

предел длительной прочности, МПа

модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа