АМг2

Марка: АМг2

Класс: Алюминиевый деформируемый сплав

Использование в промышленности: для изготовления полуфабрикатов (листов, лент, полос, плит, профилей, панелей, труб, проволоки, штамповок и поковок) методом горячей или холодной деформации; коррозионная стойкость высокая

Химический состав в % сплава АМг2
Fe	до 0,4
Si	до 0,4
Mn	0,2 - 0,6
Ti	до 0,1
Al	95,3 - 98
Cu	до 0,1
Mg	1,8 - 2,8
Zn	до 0,2

Дополнительная информация и свойства

Удельный вес сплава АМг2: 2680 кг/м³
Твердость материала: HB 10^-1 = 45 МПа
Свариваемость материала: без ограничений

Механические свойства сплава АМг2 при Т=20^oС
Прокат	Толщина или диаметр, мм	E, ГПа	G, ГПа	σ_-1, ГПа	σ_в, (МПа)	σ_0,2, (МПа)	δ₅, (%)	ψ, %	σ_сж, МПа	KCU, (кДж/м²)	KCV, (кДж/м²)
Лист отожженный	2	71	27	85	190	100	23		100		0,25
Пруток отожженный	20				190	80	25	65	80	0,9
Труба отожженная	50				180	100	12		100

Механические свойства сплава АМг2 при высоких температурах
Прокат	T испытания	σ_в, (МПа)	σ_0,2, (МПа)	δ₅, (%)	ψ, %
Лист отожженный 1,5-2 мм	20 100 200 300	190 180 130 70	100 90 60	25 25 45 75
Лист нагартованный 1,5-2 мм	20 100 200 300	290 270 210 80	250 230 150	4 6 15 65
Пруток отожженный 20 мм	20-100 200 300	190 145 75	80 80 65	30 54 56	65 80 90

Механические свойства сплава АМг2 при низких температурах
Прокат	T испытания	σ_в, (МПа)	σ_0,2, (МПа)	δ₅, (%)	ψ, %
Лист отожженный 2 мм	20 -70 -196	190 200 310		25 40 50
Пруток без термической обработки 20 мм	20 -70 -196	180 190 310		30 40 50	60 60 60
Пруток отожженный 20 мм	20 -196	200 300		30 50	65 60

Физические свойства сплава АМг2
T (Град)	E 10^{- 5} (МПа)	a 10⁶ (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м³)	C (Дж/(кг·град))	R 10⁹ (Ом·м)
20	0.71			2680		47.6
100		24.2	159		963
200		27.6

Производство проката (труб) из сплава АМг2 (и подобных) методом волочения: Для волочения используют трубную заготовку, полученную прессованием или прокаткой на станах ХПТ. В последнем случае осуществляется в основном только безоправочное волочение с целью получения труб необходимого диаметра и устранения характерного дефекта прокатки — волнистости. Диаметр заготовки со станов ХПТ 85—16 мм, толщина стенки от 5 до 0,35 мм, разностенность 10%. Заготовку под волочение, полученную прессованием на горизонтальных или вертикальных прессах, используют для оправочного и безоправочного волочения. Диаметр заготовок от 360 до 20 мм, толщина стенки не менее 1,5 мм, разностенность 20%. С целью сокращения числа переходов при волочении и дорогостоящих промежуточных отжигов стремятся получить толщину стенки прессованной заготовки возможно более близкую к готовой трубе. Этому препятствуют возрастание удельных давлений и низкая производительность при прессовании, а также увеличение относительной разностенности прессованной заготовки выше 20%. Последнее особенно важно, так как при волочении относительная разностенность практически не снижается.

Заготовку перед волочением зачищают, разбраковывают и режут на необходимую длину с учетом длины захватки, концевой обрезки и технологического припуска на точность номинальной толщины стенки (от 100 до 300 мм). После разрезки труб зачищают дефекты и производят заковку захваток на пневматическом молоте, ковочных вальцах, кривошипно-ковочных или ротационно-ковочных машинах.

Вытяжки при волочении труб

Величины оптимальных вытяжек могут весьма сильно отличаться для труб одного и того же сплава, что объясняется многообразием факторов, действующих в производственных условиях. Чем выше культура производства, тем меньше интервал разброса крайних значений оптимальных вытяжек.

Поле разброса значений интегрального показателя оптимальных вытяжек, полученное в производственных условиях. Разброс весьма велик и его необходимо учитывать.

Поэтому ниже приводятся усредненные значения оптимальных вытяжек при волочении труб из алюминиевых сплавов. Наряду с частыми вытяжками за переход проводятся также и суммарные вытяжки от отжига до отжига.

σв

временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа

σ0,05

предел упругости, МПа

σ0,2

предел текучести условный, МПа

δ5, δ4, δ10

относительное удлинение после разрыва, %

σсж 0,05 и σсж

предел текучести при сжатии, МПа

относительный сдвиг, %

sв