+998 (78) 113-65-70

Пн - Пт с 9:00 до 18:00

Время работы
Заказ в 1 клик
Назад

МА1

Марка: МА1 Класс: Магниевый деформируемый сплав
Использование в промышленности: для сварных деталей несложной конфигурации, деталей арматуры, бензо- и маслосистем, не несущих больших нагрузок; предельная рабочая температура: 150 °C -длительная, 200 °C -кратковременная
Химический состав в % сплава МА1
Fe до 0,05
Si до 0,15
Mn 1,3 - 2,5
Ni до 0,1
Al до 0,3
Cu до 0,05
Be до 0,02
Mg 97 - 98,7
Zn до 0,3
Дополнительная информация и свойства
Твердость материала: HB 10 -1 = 40 МПа
Линейная усадка, %: 5.4
Механические свойства сплава МА1 при Т=20oС
Прокат Размер Напр. σв(МПа) sT (МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2)
190-220 120-140 5-10
Физические свойства сплава МА1
T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 0.42 125.6 1760 61
100 26 1004.8
Получение сплава МА1: рассмотрим технологию приготовления сплава МА1.

Порядок ведения технологического процесса приготовления сплава МА1 из чушковых первичных металлов следующий.

Нагревают печь (или тигель) до темно-красного цвета и загружают молотый флюс ВИ2 в количестве 0,3—0,5% от массы загруженной шихты. Затем загружают предварительно подогретый до 120—150° С чушковый сплав МГС, содержащий магний и марганец, и производят плавление шихты. При этом очаги загорания металла тушат молотым флюсом ВИ2.

После расплавления шихты и доведения температуры расплава до 740—730° С производят рафинирование сплава флюсом ВИ2.

В процессе рафинирования вводится в расплав бериллий из расчета 0,003% от массы шихты. Бериллий вводят в виде соли фторбериллата натрия в смеси с флюсом ВИ2 в одинаковых количествах. При рафинировании расплав интенсивно перемешивают. Расход флюса при рафинировании 1,0—1,2% от массы шихты.

По окончании процесса рафинирования перед разливкой расплав под слоем свежего флюса отстаивается в течение 1 ч при температуре, близкой к температуре литья.

В случае приготовления сплава МА1 на шихте из первичного магния расплав после расплавления чушкового магния нагревают до температуры 880—900° С и при этой температуре вводят марганец в виде соли хлористого магния. Затем расплав также рафинируют с последующим отстаиванием в течение 1 ч, после чего доводят его до температуры литья. В случае шихтовки сплава с применением возврата производства вначале в печь загружают возврат производства, потом чушковый магний и затем вводят недостающее до расчетного количество марганца и аналогичным же образом доводят расплав до состояния его разливки. Если литье слитков производится из той же печи, где происходит приготовление сплава, то его разливают в изложницы или в кристаллизатор литейной машины. Если литье слитков производится из миксера, то расплав из печи, в которой он плавился, переливают в миксер и после дополнительного рафинирования в миксере и последующего выстаивания производят разливку сплава непрерывным или полунепрерывным методом.

Аналогичным образом готовятся и другие деформируемые магниевые сплавы. Технология приготовления различных марок сплава может отличаться температурным режимом, введением некоторых дополнительных операций.

Краткие обозначения
σв
временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
σ0,05
предел упругости, МПа
σ0,2
предел текучести условный, МПа
δ5, δ4, δ10
относительное удлинение после разрыва, %
σсж 0,05 и σсж
предел текучести при сжатии, МПа
ν
относительный сдвиг, %
предел кратковременной прочности, МПа
ψ
относительное сужение, %
KCU и KCV
ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2
sT
предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа
HB
твердость по Бринеллю
HV
твердость по Виккерсу
HRCэ
твердость по Роквеллу, шкала С
HRB
твердость по Роквеллу, шкала В
HSD
твердость по Шору
ε
относительная осадка при появлении первой трещины, %
предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σизг
предел прочности при изгибе, МПа
σ-1
предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
J-1
предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
n
количество циклов нагружения
R и ρ
удельное электросопротивление, Ом·м
E
модуль упругости нормальный, ГПа
T
температура, при которой получены свойства, Град
l и λ
коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
C
удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
pn и r
плотность кг/м3
а
коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
σtТ
предел длительной прочности, МПа
G
модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
Нужна помощь?

Обсудить все вопросы, рассчитать стоимость доставки и договориться о способе оплаты вы можете с нашими специалистами.

Заказ в 1 клик

Вы ничего не добавили
Воспользуйтесь поиском, чтобы найти всё, что нужно или посмотрите продукцию в каталоге или услуги
Перейти в каталог

Данные отправлены

Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время. Пожалуйста, не дублируйте заявку!

Ariza qabul qilindi. Endi bosish va qo'ng'iroq qilish shart emas, tez orada siz bilan bog'lanamiz.

Узнать цену

Минимальная сумма заказа 10 000 000 сӯм