МА2
| Марка: МА2 | Класс: Магниевый деформируемый сплав |
| Использование в промышленности: кованые и штампованые детали сложной конфигурации для сварных конструкций; предельная рабочая температура: 150°C -длительная, 200°C -кратковременная | |
| Химический состав в % сплава МА2 | ||
| Fe | до 0,05 | |
| Si | до 0,1 | |
| Mn | 0,15 - 0,5 | |
| Ni | до 0,005 | |
| Al | 3 - 4 | |
| Cu | до 0,05 | |
| Be | до 0,02 | |
| Mg | 94,4 - 97,65 | |
| Zn | 0,2 - 0,8 | |
| Твердость материала: HB 10 -1 = 45 МПа | |
| Линейная усадка, %: 5 |
| Механические свойства сплава МА2 при Т=20oС | |||||||
| Прокат | Размер | Напр. | σв(МПа) | sT (МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
| 260-280 | 160-180 | 5-15 | 120 | ||||
| Физические свойства сплава МА2 | ||||||
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 0.42 | 96.3 | 1780 | 120 | ||
| 100 | 26 | 1130.4 | ||||
При большом масштабе производства слитков из деформируемых магниевых сплавов применяют отражательные печи ванного типа емкостью 5—10 т и выше.
При производстве слитков из магниевых сплавов непрерывным методом наиболее совершенным плавильно-литейным агрегатом в отечественной промышленности является комбинация литейной машины непрерывного или полунепрерывного литья с отражательной или индукционной печью. Такая комбинация дает возможность правильно и более экономично организовать производство слиткового литья с прогрессивной технологией.
Плавка деформируемых магниевых сплавов в отражательной печи исключает возможность дополнительного загрязнения расплава железом, обеспечивает высокую производительность с наименьшими затратами.
Порядок ведения плавки деформируемых магниевых сплавов как в отражательных печах, так и в печах других типов в основном аналогичен порядку ведения плавки литейных магниевых сплавов. Поэтому технология приготовления деформируемых сплавов в данном разделе будет представлена в виде общей технологической схемы.
Для приготовления деформируемых магниевых сплавов могут быть использованы следующие шихтовые материалы: первичные металлы и сплавы, возврат производства (обычно содержание отходов своего производства в шихте не превышает 70—75%). лигатуры, соли и флюсы.
Все шихтовые материалы должны быть сухими и свободными от загрязнений.
Расчет шихты производится на оптимальный состав сплава.
При расчете шихты необходимо учитывать потери составляющих сплавов, особенно редкоземельных металлов и циркония.
Порядок загрузки шихты в печь производится в соответствии с общими правилами, описанными выше. Вначале загружают первичный магний и его сплавы, затем лигатуры, алюминий, цинк, кадмий, кальций, бериллий (присаживают в самом конце плавки).
Плавку ведут под соответствующим покрывным флюсом и при добавке бериллия с доведением температуры расплава до 750—760° С.
Чаще всего применяют флюс ВИ2. Однако в случае плавки деформируемых магниевых сплавов с редкоземельными металлами и цирконием рекомендуется также применять флюсы, не содержащие хлористый магний.
Обсудить все вопросы, рассчитать стоимость доставки и договориться о способе оплаты вы можете с нашими специалистами.