20ХМЛ

Марка: 20ХМЛ
Класс: Сталь для отливок обыкновенная
Вид поставки: отливки: ТУ 24-1-12-181-75.
Использование в промышленности: детали, работающие длительное время при температуре до 500 °С.

Химический состав в % стали 20ХМЛ
C	0,15 - 0,25
Si	0,2 - 0,42
Mn	0,4 - 0,9
Ni	до 0,3
S	до 0,04
P	до 0,04
Cr	0,4 - 0,7
Mo	0,4 - 0,6
Cu	до 0,3
Fe	~97

Дополнительная информация и свойства

Удельный вес: 7800 кг/м³
Термообработка: Нормализация 880 - 900^oC, Отпуск 600 - 650^oC.
Твердость материала: HB 10^-1 = 149 - 229 МПа
Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способ сварки РДС. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
Обрабатываемость резанием: в нормализированном и отпущенном состоянии при HB 135-180 и σ_в=460 МПа, К_{υ б.ст}=0,85
Температура начала затвердевания, °С: 1494-1506
Показатель трещиноустойчивости, К_т.у.: 0,8
Склонность к образованию усадочной раковины, К_у.р.:1,1.
Жидкотекучесть, К_ж.т: 1,0.
Линейная усадка, %: 2,2-2.3
Склонность к образованию усадочной пористости, К_у.п.:1,0

Механические свойства стали 20ХМЛ
Режим термообработки	Сечение, мм	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (Дж/см²)	НВ, не более
Нормализация 880-900 °С, воздух. Отпуск 600-650 °С, воздух	До 100	245	440	18	30	29	149-229
Без термообработки	-	365-570	540-670	6-16	15-24	10-34	-

Механические свойства стали 20ХМЛ при повышенных температурах
Температура испытаний, °С	σ_0,2 (МПа)	σ_в(МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (Дж/см²)
Отжиг 880-900 °С, выдержка 8 ч

Нормализация 890-910 °С, выдержка 8 ч. Отпуск 640-660 °С, выдержка 8 ч, охлаждение до 300 °С со скоростью 40-50 град/ч
20 400 500 600	305-390 345 295 195-235	470-550 430 380 290	12-28 17-21 22 28	28-66 59-62 69-75 82	69-167 78 73 64

σ⁵¹⁰_1/10000=176 МПа, σ⁵⁵⁰_1/100000=28 МПа, σ⁵⁵⁰_1/10000=90-96 МПа, σ⁵¹⁰_1/100000=65 МПа, σ⁵¹⁰_1/10000=178-196 МПа, σ⁵⁵⁰_1/100000=59-64 МПа, σ⁵⁵⁰_1/10000=78 МПа, σ⁵¹⁰_1/100000=139-154 МПа.

Физические свойства стали 20ХМЛ
T (Град)	E 10^{- 5} (МПа)	a 10⁶ (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м³)	C (Дж/(кг·град))	R 10⁹ (Ом·м)
20				7800
100		10.9		7780
200		12.4		7750
300		12.8		7720
400		13.1		7690
500		13.6		7650
600		13.9		7620

Автор: Администрация

σв

временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа

σ0,05

предел упругости, МПа

σ0,2

предел текучести условный, МПа

δ5, δ4, δ10

относительное удлинение после разрыва, %

σсж 0,05 и σсж

предел текучести при сжатии, МПа

относительный сдвиг, %

sв

предел кратковременной прочности, МПа

относительное сужение, %

KCU и KCV

ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2

предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа

твердость по Бринеллю

твердость по Виккерсу

HRCэ

твердость по Роквеллу, шкала С

HRB

твердость по Роквеллу, шкала В

HSD

твердость по Шору

относительная осадка при появлении первой трещины, %

Jк

предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа

σизг

предел прочности при изгибе, МПа

σ-1

предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа

J-1

предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа

количество циклов нагружения

R и ρ

удельное электросопротивление, Ом·м

модуль упругости нормальный, ГПа

температура, при которой получены свойства, Град

l и λ

коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)

удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]

pn и r

плотность кг/м3

коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С

σtТ

предел длительной прочности, МПа

модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа